煙氣脫硫泵用途-脫硫脫硝輔助設備

簡要描述：

煙氣脫硫泵用途均采用臥式、單級、單吸、懸架式結構。煙氣脫硫泵采用單泵殼，泵殼及葉輪材料為特制高鉻合金耐磨、耐腐蝕鑄鐵雙相合金制造。懸架為筒式結構，軸承采用稀油潤滑。

更新時間：2024-09-18

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煙氣脫硫泵用途-脫硫脫硝輔助設備的詳細資料：

煙氣脫硫泵用途針對煙氣脫硫漿液離子含量高，含固量大的特點，煙氣脫硫泵的選材思路主要有兩種:以全金屬和天然橡膠加金屬為主。至于采用何種材質主要是由泵生產廠家的生產技術路線決定的。就脫硫介質的耐腐蝕耐磨蝕性來說，某些特種金屬材料的綜合性能遠大于天然橡膠，這也是要用天然橡膠+金屬的原因。一般來說，葉輪、前后耐磨板用金屬，泵體用天然橡膠。畢竟天然橡膠的優勢是成本低廉，可隨時更換;缺點是易被吸收塔內壁剝落的垢層碎片及其他異物劃破，從而造成汽蝕破壞;等到更換橡膠時要拆卸管線，工作量較大，人工費用支出較高;另外，由于橡膠自身的彈性要吸收部分能量，所以效率會略有下降。總的來說，全金屬和天然橡膠+金屬材料在實際使用中各有優缺點： 1、全金屬成本高，一次性投入大，但使用維護成本低，全壽命期間單位使用成本較低。 2、天然橡膠+金屬所采用的橡膠成本低廉，所以一次性投入小，但較易損壞，后期維護費用較高。由于煙氣脫硫漿液含固量高，是固液兩相流體，為實現漿液的高效泵送，必須采用基于雙相流理論的水力設計。泵選型時既要考慮葉輪的流道寬度即固體顆粒的通過能力，又要考慮泵體壁厚、葉輪葉片的厚度即抗耐磨能力，還要考慮泵的轉速(泵的磨蝕與泵轉速的三次方成正比)。基于以上幾個方面的考慮，脫硫泵的泵體、葉輪葉片的厚度一定要大，葉輪的流道要寬、短，轉速要低，盡量小于2000r/min。要知道我國的濕法石灰石/石膏脫硫煙氣泵國產化起步較晚，再加上建設工期長和環保政策的影響，新建成的濕法脫硫裝置多數處于摸索和試運行階段，設備運行的好與壞在目前狀態下難以得出結論。所以知道如何選擇煙氣脫硫泵會對實際生產中起到不少的作用。

煙氣脫硫泵用途煙氣脫硫泵材質選擇的關鍵性　　

煙氣脫硫泵是在渣漿泵成功設計制造的經驗基礎上，針對我國工業煙氣脫硫用泵的特點，吸收國內外同類產品的先進技術，精心研制的新一代系列煙氣脫硫泵。煙氣脫硫泵可用作石灰石漿液輸送泵、石膏液排出泵、過濾機給料泵、吸收塔循環泵、回收泵等。煙氣脫硫泵均采用臥式、單級、單吸、懸架式結構。煙氣脫硫泵采用單泵殼，泵殼及葉輪材料為特制高鉻合金耐磨、耐腐蝕鑄鐵雙相合金制造。懸架為筒式結構，軸承采用稀油潤滑。　　結合煙氣脫硫泵的運行工況、型號配置等因素，泵類生產企業及使用業主都在積極尋求延長煙氣脫硫泵使用壽命的相關技術，以此來增加泵的工作周期、保證系統連續運行系數，合理控制更換備品備件的費用投入。　　

1、采用鋼襯耐磨塑料類材料　　對于有些煙氣脫硫泵的優化，生產制造企業采取了襯層的工藝以降低成本，如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。煙氣脫硫泵在一定程度上延長了受用壽命，但也存潛在的弊端，如襯層出現磨損后的修復問題，修復條件限制等。　　

2、改良金屬材質　　傳統解決方法主要通過提高材質等級以應對設計缺陷和介質腐蝕，如煙氣脫硫泵材質詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵材質，類似于Cr30材質，他的高鉻成分在28.5左右，是煙氣脫硫泵企業根據經驗及環境介質自己研發的材質。　　3、工業高分子聚合物材料應用技術　　工業先進高分子聚合物復合材料技術，煙氣脫硫泵具有*的粘結性能、抗腐蝕、耐磨性能。其固化后表面涂層的耐腐蝕、抗沖刷、抗氣蝕（性能超過316不銹鋼）、鏡面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等優點，不僅解決了煙氣脫硫泵常規問題，更重要的是對煙氣脫硫泵壽命周期的延長、泵效的長期穩定和泵效提高起到了重大作用。導致使用商采購成本與日俱增。

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